我国是世界上最大的纺织印染生产国，年产各类印染产品500亿m，其中印花产品约占45%左右，年消耗各种规格印花镍网约600～800万只，镍金属消耗约三万t左右。同时我国又是一个镍矿资源贫乏的国度，在受金融危机影响的2008年仍进口1232万t镍矿，可在印染镍网领域却存在着巨大的资源浪费现象，众所周知在镍网生产过程中，产生两种废弃物;一种是含镍的电镀废水;一种是镍网的边角料、废料。每年镍网生产企业有300多t废镍网边角料产生;而全国的印染企业也有300t左右的镍网报废。这些废料不仅污染环境，又对国家战略紧缺物质镍资源造成了严重浪费。江阴市镍网厂有限公司组织开展的循环利用废弃镍网制备超细镍粉技术的研究与应用正是着眼于解决这些矛盾，该项目一方面既提高了对战略资源镍的利用，又保护了环境。另一方面废弃镍网的回收节约了原料，降低了成本，提高了企业的赢利水平、创造了新的利润增长点。1研究的目的与意义金属镍的物理化学特性，决定了其是具有铁磁性的金属元素，它能够高耐磨和抗腐蚀。主要用来制造不锈钢和其他抗腐蚀合金，如镍钢、铬镍钢及各种有色金属合金，含镍成分较高的铜镍合金，就不易腐蚀耐磨。也作加氢催化剂和用于陶瓷制品、焊接材料、磁性材料、军工器材、特种化学器皿、电子浆料、玻璃着绿色以及镍化合物制备等等。如此广泛的用途决定了对金属镍这种不可再生资源的需求量，每年约为30多万t纯镍用量，其中进口10多万t。而...
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国内首个电镀园区废水“零排放”工程近日在广东揭阳市中德金属生态城投入运行。该工程采用废水分流、分类处理、废水回用、资源回收的技术路线，不仅使废水回用率能提高到99.64%，而且还将处理后的金属固废再次回用，实现了废水的“零排放”。 据不完全统计，我国电镀企业共有20000多家，其中揭阳就聚集了7600家，约占总数三分之一。揭阳每年钢材交易量超过4000万吨，是重要的金属产业生产基地、进出口基地、材料集散地、五金制品加工制造与研发基地。由于需要对金属表面进行一系列的抛光、酸洗、碱洗、除油等特殊处理，电镀企业在生产过程中会产生大量废水。相比其他工业废水，电镀废水具有杂质多、毒性大、难降解三大特点。尤其，废水中所含的镍、铬、锌、铜等有毒有害重金属以及含有剧毒的氰化物等，如果处理不完全，将会严重污染周边环境，危及居民身体健康。 中德金属生态城电镀废水“零排放”工程，设计规模为日处理30000吨，分三期完成。其中一期日处理5000吨已于近日正式投入运营。工程结构采用立体设计，分上中下三层，占地约10亩，建筑面积达13000平方米。工程技术路线一改传统的工业废水处理工艺。首先，对园区内各企业排放的电镀废水按照污染因子和种类分类，按前处理废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、综合废水、...
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废弃镍资源的再利用:雾化法生产镍粉我国镍资源相当稀少，利用低成本的废弃镍网、片角料生产高纯度、高附加值、经济效益可观的超细镍粉不仅可变废为宝，还减少环境污染。据专家介绍，一般情况下由于镍网、片角料网眼不容易形成磁场，会造成炉温升温困难，达不到镍熔化温度或者原材料因酸液长期浸泡含有杂质，造成原材料酸性纯度不高；还因为出料率低度造成镍粉纯度不高、目数低等总是而该技术恰好解决了这些难题。专家还指出，该技术用纯度较低的废弃镍网、片及边角料经熔融雾化法生产高纯度微米级镍粉，是一项既保护环境，减少污染，又能将资源再生得用的环保衫技术，符合国家产业政策。该项目采用的生产技术解决了废弃镍网在中频炉内因磁场屏蔽而造成的升温困难，通过添加适量的纯化剂，提高了产品纯度，成功地生产出了高纯度微米级镍粉，具有创新性，有独立知识产权，实现了废弃镍资源的综合利用，该产品主要性能指标达到国内同类产品领先水平。但专家同时强调，如何把产品进一步开发为纳米级产品才是今后研究的关键。
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